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Serviços
ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (NÃO CONVENCIONAIS)
Normalmente os tubos de condensadores ou trocadores de calor são os componentes mais agredidos pelo meio a que são submetidos durante o tempo de operação de tais equipamentos. Defeitos ou descontinuidades tais como trincas, pites, alvéolos são comuns. O ensaio de Correntes Parasitas, também conhecido como Eddy Current, é o método mais recomendado na detecção de tais descontinuidades em tubos de materiais eletricamente condutores tais como cobre e latão, aço inox, tungstênio, etc. O ensaio se baseia na indução de correntes elétricas no material que está sendo inspecionado, de forma que, qualquer perturbação causada no campo magnético que foi gerado seja monitorada e medida através de um monitor de vídeo e softwares próprios. O ensaio é simples e confiável. Porém, a experiência do inspetor é de extrema importância! A TECHNOTEST dispõe dos profissionais mais qualificado e experientes em atividade no país. Para o ensaio de Correntes Parasitas a TECHNOTEST dispõe um equipamento de fabricação da ECT (USA), modelo MAD 4D ZX, com quatro canais de freqüência, instalados num computador Pentium 100 MHz e ""softwares"" para mixagem de sinais (dois canais), aquisição e análise de dados de ensaio, emissão de relatórios. Possui capacidade de armazenamento de sinais de 3.2 Mbytes e recursos de disco ótico de 640 Mbytes e disquetes comuns. Além deste, a TECHNOTEST possui um equipamento microprocessado, de fabricação própria, com dois canais de freqüência e um "mixer", "softwares" para aquisição e análise de dados.
No caso de inspeções em tubos ferromagnético as limitações apresentadas no ensaio por correntes parasitas prendem-se exclusivamente às variações da permeabilidade magnética, provocadas por oscilações eletromagnéticas. Com a variação da permeabilidade a penetração das correntes parasitas nos materiais ensaiados é reduzida drasticamente, ocorrendo a geração de sinais indesejáveis (ruído) num nível que dificulta a detecção das descontinuidades. Porém, existem algumas técnicas associadas ao ensaio de correntes parasitas que podem contornar essas dificuldades, tornando o ensaio de materiais ferromagnéticos perfeitamente viável. Elas são: Magnetização Constante (também conhecida como Magnetização DC), Campo Remoto e Campo Próximo. Estas técnicas já estão desenvolvidas em países como Estados Unidos, Canadá, Alemanha, etc., mas no Brasil existem um grande número de empresas que fazem o uso destas técnicas sem o devido conhecimento. A TECHNOTEST por sua vez, juntamente com outros centros de pesquisa, vem pesquisando estas técnicas para um maior conhecimento de sua utilização. Desta forma, temos um total conhecimento das reais vantagens e limitações dessas técnicas, o que nos permite, de forma confiável, oferecer estes serviços.
Correntes parasitas é um método de ensaio eletromagnético de grande versatilidade, podendo, entre outras aplicações, detectar diferenças entre materiais, medir espessura de camadas de material isolante assentada sobre base metálica, medir dureza , detectar trincas em chapas planas, ferromagnéticas e não ferromagnéticas, eixos, etc. Para estes serviços dispomos de um equipamento de Correntes Parasitas, portátil, desenvolvido pela própria TECHNOTEST, com dispositivo para a detecção de trincas superficiais em rodas de vagões ferroviários.
A TECHNOTEST é a única empresa brasileira na área de inspeção que dispõe de tecnologia para a fabricação de sondas, convencionais e especiais, para seu uso próprio ou para venda, além de padrões de referência, segundo o Código ASME ou outra norma que seja recomendada. Para maiores informações entre em contato conosco.
O ensaio com a utilização de vídeo-endoscopia industrial é uma técnica de inspeção visual remoto, que possibilita avaliar regiões que tenham um difícil acesso e que não possam ser observadas diretamente ao olho humano. A imagem é produzida em um monitor colorido e gravada em vídeo cassete acoplado ao equipamento. A TECHNOTEST possui dois equipamentos de endoscopia: um equipamento é de fabricação OLYMPUS, modelo IV6C6-75, diâmetro de tubo de inserção de 6 mm e comprimento de 7.5 m, 4 articulações de ponta de 150o cima/baixo e 150o direita/esquerda, adaptador de visão direta de 120o, monitor de imagem SONY com tela de 8 polegadas, vídeo cassete, fonte de luz de 300 w de potência, gerador de caracteres para gravação em fita de vídeo e vídeo printer. O outro equipamento é de fabricação da STORZ, constituído de uma sonda de diâmetro de tubo de inserção de 8 mm com comprimento total de 3,5 m, 4 articulações de ponta de 150o cima/baixo e 150o direita/esquerda, monitor de imagem SONY com tela de 8 polegadas e 250 linhas de resolução, vídeo cassete, fonte de luz de 300 w de potência, gerador de caracteres para gravação em fita de vídeo e vídeo printer para registro fotográfico. A aplicação industrial deste ensaio tem sido até mesmo muito mais abrangente que na área médica. A sofisticação da construção de equipamentos mecânicos e de caldeiraria aliada a custos altos de manutenção na desmontagem e montagem dos mesmos têm levado a aplicação desta técnica, que possibilita a inserção de sondas em orifícios já existentes ou construídos para a inspeção, possibilitando visualizar componentes sem necessitar desmontá-los. Da mesma forma, se utiliza esta técnica para verificar níveis de obstrução e graus de limpeza de tubulações de caldeira e tubos de trocador de calor, sobretudo quando submetidos a limpeza química, bem como identificar a presença de corrosão em forma de alvéolos ou pites, ocorrendo em algumas situações até mesmo a identificação de tubos furados. Ainda, é bastante utilizada nas indústrias de bebidas e alimentos, nas indústrias e laboratórios farmacêuticos, onde as soldas em materiais inoxidáveis (solda TIG) não podem apresentar cavidades, pois estas cavidades criam fluxo morto, ocorrendo a contaminação do produto com a formação de fungos durante o processo operacional. Para maiores informações entre em contato conosco.
Esta técnica de ensaio tem como objetivo avaliar a condição de integridade dos equipamentos, localizando e classificando as áreas ativas quanto ao grau de comprometimento que eventuais descontinuidades impõe à integridade estrutural. As áreas ativas classificadas como severas deverão ser examinadas localizadamente por técnicas de ensaios não destrutivos, como por exemplo ultra-som e partícula magnética, para caracterização da morfologia e dimensionamento dos defeitos presentes. A maior contribuição da técnica é de analisar o comportamento dinâmico das descontinuidades, recurso este único dentro do elenco dos ensaios não destrutivos. Portanto, a técnica de emissão acústica se aplica à inspeção e avaliação de vasos de pressão, caldeiras, colunas, reatores, cilindros, digestores monolúcidos, esferas, autoclaves, tubulações e tanques de armazenamento fabricados em materiais metálicos ou em plásticos reforçado com fibra de vidro, bem como inspeção e avaliação de cestas aéreas de utilização na manutenção, requalificação de cilindros de aço, conforme ABNT, inspeção e avaliação de estruturas e componentes aeronáuticos e aeroespaciais, inspeção e avaliação de estruturas em concreto armado, inspeção e avaliação de veículos e vagões de tanque, inspeções periódicas conforme requisitos da Norma NR-13, detecção e quantificação de vazamentos em válvulas e sistemas pressurizados e detecção e localização de descargas parciais em transformadores.
A técnica de réplica metalográfica, que compreende a reprodução da microestrutura do material através de uma metodologia não destrutiva é realizada pela TECHNOTEST, assim como a leitura e interpretação da condição microestrutural do material analisado. A técnica consiste na preparação da região a ser analisada através de lixamento e polimento até a obtenção de uma superfície bastante polida e isenta de riscos. O lixamento é mecânico e o polimento poder-se-á ser mecânico ou eletrolítico (este último possibilita diminuir consideravelmente o tempo de preparação de superfície). Após esta preparação a superfície polida é atacada com reagentes químicos específicos para cada material e de acordo com o que se pretende visualizar. A reprodução da microestrutura é feita em pedaços de folha de acetato bem fina, que se dissolve na acetona, possibilitando a colagem do acetato à superfície e assim reproduzindo a microestrutura. Este pedaço de acetato contendo a microestrutura replicada da superfície polida e atacada pode ser metalizado em ouro para um melhor contraste quando da observação em microscopia ótica ou eletrônica de varredura.
A aplicação é voltada para análise de falha, detecção de fissuras, degradação estrutural, identificação de material, dentre outras. ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (CONVENCIONAIS)
 O ensaio de ultra-som caracteriza-se como um método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou formas de materiais ferrosos ou não ferrosos. No sentido de dar aos seus clientes uma maior segurança e confiabilidade nos resultados, a TECHNOTEST visa sempre a qualificação do seu corpo técnico com treinamentos e certificação aliada a sua larga experiência prática deste ensaio. A TECHNOTEST possui diversos equipamentos de Ultra-Som convencionais, alguns microprocessados, e cabeçotes diversos: miniatura, de feixe reto e angulares. Da mesma forma, a TECHNOTEST utiliza a técnica de ultra-som para medição de espessura com equipamentos de medição de espessura microprocessados.
No mundo industrializado é comum que componentes de equipamentos ou peças fabricadas apresentem trincas superficiais não visíveis ao olho humano. Certas trincas, dependo da situação de esforço que é submetida a peça ou o equipamento, podem propagar e trazer danos irreparáveis para os equipamentos. Nesse sentido, o ensaio de líquido penetrante caracteriza-se como um método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de descontinuidades abertas na superfície sólidas e não porosas, se tornando uma grande ferramenta na detecção de trincas superficiais. Porém, a experiência do inspetor é de extrema importância! A TECHNOTEST possui um corpo técnico qualificado, com larga experiência na prática deste ensaio.
O ensaio de partícula magnética caracteriza-se com um método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de trincas superficiais ou próximas à superfície, em materiais ferromagnéticos. Neste método de ensaio o conhecimento e a experiência do inspetor também é fundamental! A TECHNOTEST é uma empresa que se destaca pela seriedade, compromisso e qualificação do corpo técnico, com larga experiência teórica e a prática deste ensaio. Para o ensaio de Partícula Magnética a TECHNOTEST possui Yokes de pernas articuladas, de fabricação Metal-Chek e Magnaflux e uma máquina de contato direto, de fabricação Förster-Imaden, para corrente de magnetização até 1500 A. INSPEÇÃO INDUSTRIAL
- Inspeção de Soldagem
- Qualificação do Procedimento de Soldagem e do Soldador - Ensaio Dimensional - Inspeção de Fabricação e Montagem - Execução e Acompanhamento de Teste Hidrostático. SERVIÇOS DE ENGENHARIA
A TECHNOTEST através do seu corpo técnico e de colaboradores tem ampla capacitação no desenvolvimento dos trabalhos de Engenharia de Inspeção voltada para a avaliação da integridade dos equipamentos inspecionados, para estudos de casos de falha de equipamentos e componentes, para acompanhamento e discussão das inspeções realizadas, para a busca das soluções de inspeção que cada caso requeira, bem como dar assessoria no desenvolvimento dos trabalhos de implantação e regularização da Norma NR-13. Do exposto acima vamos enfocar 3 itens importantes:
A Avaliação de Integridade é uma atividade multidiciplinar que envolve conhecimentos de metalurgia, mecânica, soldagem e projetos, possibilitando, após os resultados dos ensaios não destrutivos, analisar a integridade física de um componente ou de um equipamento como um todo. A TECHNOTEST possui um corpo técnico com larga experiência na avaliação de caldeiras, vasos de pressão, reatores e equipamentos rotativos, estando conveniada com laboratórios de análises químicas e metalográficas, bem como de ensaios mecânicos. Da mesma forma, através de empresas colaboradoras disponibiliza as técnicas de análise experimental de tensões com instalações de extensômetros, ferramenta esta de grande importância na avaliação da condição de equipamentos sob condições de trabalho.
A abordagem da nova NR-13, Norma Regulamentadora , publicada pela portaria do Ministério do Trabalho, que trata da necessidade de fazer a inspeção de equipamentos, classificando os equipamentos em categorias e especificando as freqüências de inspeção, vem de encontro com as técnicas de ensaios não destrutivos disponibilizados pela TECHNOTEST. Da mesma forma, a TECHNOTEST desenvolve o trabalho que possibilita ao cliente toda a organização da documentação, prontuário, planos de inspeção, técnicas a serem utilizadas nas inspeções e demais requisitos exigidos pela NR-13, incluindo a implantação do SPIE – Setor Próprio de Inspeção de Equipamentos que possibilitará diminuir a frequência de inspeção para vasos de pressão e caldeiras.
Nos contratos de trabalhos vigentes na TECHNOTEST, e que se referem às inspeções de rotina e ensaios não destrutivos, são disponibilizados serviços de acompanhamento de Engenharia de Inspeção voltados a dar subsídios sobre as melhores técnicas a serem utilizadas para uma determinada inspeção, desenvolvendo metodologias próprias. Da mesma forma, a Engenharia da TECHNOTEST possibilita uma abordagem dos resultados de inspeção fornecendo cálculos para a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível), bem como, propiciando a continuidade dos estudos para os defeitos encontrados e assim possibilitando campanhas de equipamentos mais segura, ou recomendando reparos programados. |
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